由于无油静音空压机采用的是无油自润滑技术,因此其核心部件活塞环以及轴承对材料要求很高,一直难以得到很好的解决。随着科技的进步,一些特殊耐磨材料得到应用,这一技术屏障被突破。在不到10年的时间里,无油静音空压机先是在欧洲诞生,因其环保节能、超低噪音、不含任何油性物质、压缩空气质量清新、清洁、安全耐用等特点,在欧美国家得到广泛推广和应用。
首先要清楚什么是无油静音空压机,了解其工作原理。
静音:属于微型活塞式空压机,电机单轴驱动空压机曲轴旋转时,通过连杆的传动→由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。
活塞式空压机的活塞动作流程:
从气缸盖处开始运动时,气缸内的工作容积逐渐增大
气体即沿着进气管,推开进气阀而进入气缸,直到工作容积变到最大时为止,进气阀关闭
活塞式空压机的活塞反向运 动时,气缸内工作容积缩小,气体压力升高
当气缸内压力达到并略高于排气压力时,排气阀打开,气体排出气缸,直到活塞运动到极限位置为止,排气阀关闭。
当活塞式空压机的活塞再次反向运动时,上述过程重复出现。即:活塞式空压机的曲轴旋转一周,活塞往复一次,气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程,即完成一个工作循环。单轴双缸的结构设计使空压机气体流量在额定转速一定时为单缸的两倍,而且在振动噪音控制上得到了很好的控制
空压机一般的分类有以下几种方法:
1、按输气量分,所谓输气量是指空压机工作时每分种排出的气体换算到吸入状态的体积,小型排气量10立方米/分以下,中型10~100立方米/分,大型100立方米/分以上。
国产机型每分种排气量有0.3、0.6、0.9、1.6、3、6、 9、10、12、20、40、60、100,其中小型机、微小型占的比重很大,100以上的超大型不多见,而且限于尺寸和重量,排气量在100以上的活塞式空压机属于不合理。
2、按结构型式分有回转式、活塞式、膜式。
其中,活塞式和回转式中的螺杆式、滑片式三种形式为多见。国内活塞式占了产量的95%,而国外螺杆式则占90%以上,这三种空压机各有其优缺点。
螺杆空压机由于转子型线复杂,制造成本较高,但体积小、重量轻,零件小是其优点。相同排气量的情况下,螺杆式空压机要比活塞式贵的多,其维修必须要专门的知识和经验。
3、根据气缸中心线和相对位置分立式、卧式、角度式,角度式又分为V型、 W型、L型等。
一般来讲,由于活塞式空压机为往复式机器,都有一定的震动,角度式能较好的平衡其惯性力,所以中小型活塞式空压机几乎大都做成角度式,只有车船用空压机受占地面积的限制,做成立式,卧式是类式风箱的空压机,是工业代初期产品,没什么优越性,现在几乎不再生产。
4 、根据冷却方式分:
空压机由于气体压缩时内能增大温度上升,必须加以冷却,一般每级压缩必须有中间冷却器,因此按冷却器方式分为水冷式和风冷式。水冷式用自来水开式循环冷却;风冷式为风扇冷却。
5、根据原动机的不同分类:
有电动机驱动方式,柴油机驱动方式。大型电动式配有配电柜,柴油驱动式由电瓶起动,两种空压机均有直联、侧联(即皮带传动)。
6、按润滑方式分:
有无油式,和机油润滑式,后种又分为飞溅式和强制式(即油泵和注油器供油润滑式)。
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