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空压机排除故障的方法

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2021.10.13
信息摘要:
排除故障的方法,可根据压缩机各系统所采用的检测和控制装置的自动化程度而定。目前,对压缩机各系统的检测与控制还处于不断完善阶段。因此,这里主要…

排除故障的方法,可根据压缩机各系统所采用的检测和控制装置的自动化程度而定。目前,对压缩机各系统的检测与控制还处于不断完善阶段。因此,这里主要介绍人工排除压缩机故障的一般方法。

 

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1、弄清故障现象

 

即在条件许可的情况下,重新试机,以再现故障现象。因为故障现象是其原因在一定工作条件下的表现。这些表现一般都具有可听、可嗅、可见、可摸和可测的性质。概括起来不外乎以下几点:

 

1)动态反常。如压缩机不易起动、工作时转速不稳、振动严重及突然停机等。

 

2)声音反常。如发生各种不正常的敲击声、摩擦声、漏气声等。

 

3)温度反常。如油、水温度指示过高或过低,零部件表面温度及压缩气体温度过高等。

 

 ( 4 )  压力反常。如压力过高或过低,机器加卸载不正常等

 

5)气味反常。如有橡胶烧焦味等。

 

以上5种反常现象,往往是相互联系的,有时作为某种故障现象,也可同时出现。因此,应运用多种手段,尽可能地弄清故障现象。

 

2、分析故障原因

 

在弄清故障现象的基础上,应对所搜集到的材料进行全面、系统地分析,以“去伪存真”。然后再结合机件的构造、工作原理及其相互关系,综合分析故障产生的可能原因。

 

3、缩小故障范围

 

由于故障现象是在一定工作条件下的表现,如果变更了工作条件,其现象也会随之改变。有时在某种条件下,故障的现象将表现的更为明显。我们在使用和维修的实践中,常用以下方法判断、孤立故障:

 

1)隔断(接通)法。就是持续或断续地停止(或接通)压缩机最有可能产生故障的某一部分的工作,观察故障现象的变化,以判定故障所在。

 

2)试探法。对压缩机某些可能产生故障的部件,采取试探性的拆卸、调整或改变工作条件等措施,观察故障现象的变化,以验证故障分析的结论是否符合实际。采用试探法时,应尽量少拆机件,并保证所拆机件能够恢复到正常状态,不会造成不良后果。同时,应避免多个部位或同一部位的多项拆卸和调整,以防互相影响,引起判断失误。

 

3)比较法。经过分析判断,认为某机件引发故障的概率很高时,可将该机件用同类新品替换或与其它部位的相同件对换,然后使其工作,观察故障现象的变化,并对前后现象进行比较,判断该机件是否发生了故障,或者判明故障发生的部位。以上介绍的方法,在一定程度上可以说是经验法。对于熟练者来说,是行之有效的,但对于经验缺乏者,还需要在实践中不断摸索、总结和提高。要灵活运用各种方法。并采取多种手段缩小故障范围。若压缩机设置有自动检测与故障诊断系统,就可以排除人为因素的影响,并减少不必要的拆卸和调整,迅速、准确地判明故障所在。

 

4、彻底排除故障

 

故障部位确定后,应根据具体情况做到一次性彻底排除。要认真细致,防止盲目蛮干,造成不应有的人为故障。故障排除后,必须进行试机,以检验故障是否排除。只有当压缩机恢复正常工作后,排除故障的工作才算结束。

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