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螺杆空压机安装调试指导参考

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2024.03.26
信息摘要:
压缩机的安装压缩机的安装应遵循当地的有关法律法规,并严格遵守以下规定:1.压缩机应采用承重能力大于机组重量的起重设备进行吊运,吊运速度应限制…


压缩机的安装

压缩机的安装应遵循当地的有关法律法规,并严格遵守以下规定:
1.压缩机应采用承重能力大于机组重量的起重设备进行吊运,吊运速度应限制在许可的范围之内;

2.尽量把压缩机安装在凉爽、千净、通风良好的地方,保证压缩机吸入的空气洁净及水分含量最小;

3.压缩机吸入的空气不允许含有可燃气体及腐蚀性气体,以免可能引起爆炸或内部锈蚀;

4.风冷型机器最好应有排风扇或导风管将热风导出室外,避免热风循环到进风口;

5.压缩机污水的排放应遵守当地环保部门的规定;

6.引导压缩机的供电线必须与其功率匹配并安装空气开关、熔断丝等安全装置,为确保电器设备的可靠安全,必须可靠接地。


压缩机的调试顺序

一般来说,压缩机的调试可分为电气调试和仪表调试。电气和仪表的调试工作相互关联,相互制约。
由于压缩机在工业企业机电设备安装中往往占据着比较重要的地位,压缩机的施工进度,往往制约着工程的整体进度,而电气仪表的调试工作也制约着压缩机的试车进度。在工程施工中,经常出现压缩机的电气仪表调试工作程序混乱、压缩机进入试运行阶段却未投入联锁保护等问题。因此,压缩机的调试,通常按照压缩机的电机空载试运行、压缩机空负荷试运行、压缩机负荷试运行的顺序进行。


空压机的调试内容 

电气调试主要包括:电机空载转动检查和空载电流的测量等,而一些更加严谨、要求更高的用户,还可能进行压缩机主电机的绝缘电阻和吸收比的测量、定子和转子绕组的直流电阻测量、定子绕组的直流耐压试验和泄露电流的测量、定子绕组的交流耐压试验等。
仪表调试:各类仪表单体调试、回路调试、报警和联锁调试。


压缩机空负荷试运行 

压缩机安装完毕之后,在空负荷试运行前电气仪表需具备以下条件:
运动机构润滑系统及相关电气仪表安装调试完成。冷却水管路系统及相关仪表调试完成。压缩机轴承测温仪表调试完成。
(1)开机前的准备工作
开机调试前,准备好必要的工具和数据表,检查机组各辅助设备外观状况,确保机组和辅助设备已按照要求安装完毕,调试当天水电均可到位,压缩机操作人员和负责人均可到场。
开机前先检查电路、气路安装情况,不符合安装要求的地方进行整改;检查机组和运输途中有无损伤,螺栓有无松、断裂或缺少随机附件;检查主电机及电缆绝缘情况,检查冷却剂液位,必要时进行添加;检查供电电压与压缩机和辅助的各用电器之间的额定电压是否匹配,如匹配才可进行接下来的工作。送上电源测三相电压,检查控制显示情况,如显示反相,则更换电源任意两相进线,将电源调整到正确的相位。
在开机前还要将管道铺设准备好,检查管道系统的阀门开启状态,放空阀要关闭。一些有后处理装置的压缩机,有时还需要后处理厂家到现场操作。检查无误之后,便可试运行设备。对于水冷机组检查进出水管的管径是否符合要求,冷却水水压是否正常。
(2)负荷试运行的检查
打开供气阀门,对于水冷机组打开进出水管阀门。根据压缩机空负荷试运行应符合的要求之一:点动压缩机应在检查各部位无异常现象后再依次运转5min、30min和2h以上,有必要时试运行须达4h或更长。运行时需检查:电机运行是否正常、各冷却点的回水温度和压缩机自控仪表的灵敏性和可靠性。
待各项指标符合规范及设备运行要求,即完成压缩机全部调试工作。


压缩机调试注意事项  

在调试运行过程中应注意以下几点:
(1)新机调试,必须由供应商指定或认可的调试人员进行;(2)开机前应确认机组内无人,并检查是否有遗留物品和工具,关上机组门;开机时应先通知机组周围人员注意安全;(3)试运转时,严格检查压缩机的运转方向,当发现反转应立即停机,切断电源,把三相线任何两根对调再重新开机,否则会损坏压缩机(每次工厂电源检修须注意!);(4)压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作,否则会导致电机过载而烧坏;(5)当压缩机处于远程控制时,机器随时可能启动,应挂牌提醒;(6)当压缩机发生故障或有不安全因素存在时,切勿强行开机,此时应切断电源,并作显著标记;(7)需对用户操作人员进行操作及维护保养培训。


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